Descripción
Pantógrafo portatil con posicionador para corte y soldadura CNC
Equipo CNC para corte con plasma y oxicorte y soldadura de microalambre, en lamina o placa principalmente de acero al carbón o acero inoxidable. Mejora en gran medida la calidad y precisión de los cortes comparados con los cortes y soldadura de microalambre realizados manualmente. Es un equipo muy util en talleres o fabricas dentro del ramo de la metalmetalica donde se necesitan cortar o soldar piezas en serie que no requieran de una gran precisión.
El pantografo CNC cuenta con una librería de los diseños más utilizados para corte, como son círculos, cuadrados, líneas verticales y horizontales, polígonos regulares, bridas redondas y cuadradas con centro y sin centro, ojales, entre otras. Las figuras predefinidas se pueden personalizar de diferentes maneras además de las dimensiones, por ejemplo, el numero de lados en polígonos o en número de perforaciones en bridas.
Unidad de control capaz de leer hasta 32 mil líneas de código, lo cual permite cortar figuras complejas o con muchos trazos. Cuenta con la función de retroceso por si es necesario repetir algún corte. También es posible saltar u omitir trazos dentro de un dibujo e ir directamente al trazo que se necesite cortar.
Para hacer un corte iniciamos con un dibujo o el diseño de la pieza a cortar o soldar, se puede realizar utilizando cualquier software de diseño CAD como AutoCad, Solidworks, Catia, etc.
Al dibujar la pieza es importante tomar ee cuenta que segun el equipo de corte a utilizar el corte no es una linea perfecta sino una ranura de entre 1mm y 5mm de ancho que si no se considera en el diseño la pieza final cortada nos quedaria con un tamaño reducido, la compensación que necesitamos aplicar a nuestro dibujo original para que el corte final quede con las dimensiones de nuestro dibujo original se conoce como compensación Kerf o en los softwares de diseño tambien se puede aplicar con la herramienta de Offset o de Lineas Equidistantes.
También se debe tomar en cuenta que la gran mayoría de los cortes inician con una perforación, la cual suele ser de forma irregular y tamaño variable por lo cual la perforación debe de realizarse a una distancia razonable de la pieza final para no dañar sus bordes. El corte que va desde el punto de perforación hasta el borde de la pieza a cortar se le llama Entrada de Corte, no forma parte de la pieza final pero es necesario para evitar que la perforación dañe a la pieza a cortar. De manera análoga a las entradas de corte podemos utilizar las Salidas de Corte que son una prolongación al final de la linea de corte para asegurarnos que la pieza se corte por completo por la cara de abajo de la placa. Las Salidas de Corte solamente son útiles cuando se corta placa gruesa.
Por último para cortar múltiples piezas en una misma placa debemos acomodarlas que manera que se minimice el material sobrante y evitar que los cortes de piezas adyacentes se traslapen entre si. Este acomodo de piezas se llama Anidado o Nesting.
El software incluido con este Pantografo CNC se llama Hycam el cual cuenta con varias herramientas útiles especiales para el corte y acomodo de las piezas como las que hemos mencionado anteriormente que son Compensación Kerf, Entradas de corte, Salidas de corte y Anidado o Nesting. Además de que cuenta con las funciones básicas de un software de diseño en 2D como Linea, Polilinea, Circulo, Rectangulo, Etc. y Transformaciones como Rotación, Escalamiento, Reflejo, etc.
El acabado final de la pieza cortada puede variar segun diversos factores entre los de mayor importancia podemos mencionar los siguientes: Grosor de la pieza, amperaje de corte (en caso de corte con plasma), Estado de la boquilla y consumibles de corte, presión de aire (en caso de corte con plasma), Velocidad de Corte. Cabe mensionar el corte por plasma funcionando adecuadamente tiene una precisión limitada y los cortes siempre tienen un margen de error que se incrementa en las curvas cerradas o donde dos cortes que pasan muy cerca uno del otro, El error al cortar material grueso pincipalmente viene de un corte sesgado lo cual causa que las medidas en la cara inferior difieran de las medidas en cara superior, mientras que en la cara superior podemos tener un error inferior a 0.5mm, en la cara inferior podemos tener como error hasta el 15% del grosor de la placa, por ejemplo si diseñamos y cortamos correctamente un cuadrado de 10cm por lado en placa de 1/2» en la cara superior normalmente obtendremos una medida de 10cm±0.5mm y en la cara inferior una medicion de hasta 10cm±1.8mm. Al cortar lamina muy delgada debajo del calibre 18 el error tambien ocurre debido a que esta se quema con bastante facilidad y hace que en las curvas cerradas o esquinas el corte no quede totalmente definidos.
Por ejemplo podemos mensionar el caso del corte de circulos, al cortar circulos de 5mm de diametro en lamina calibre 14 o calibre 10 veremos que la mayoria estan lejos de parecerse a una perforación de taladro, ya que algunos tendran forma un poco ovalada o con alguna imperfección en la orilla, para obtener un circulo de apariencia aceptable este debe de ser de al menos 15mm de diametro en material de hasta 9mm de grueso, en material mas grueso se recomienda que el diametro mínimo sea de 1.5 veces el grosor de la placa . Otro ejemplo es al tratar de cortar letras de molde de menos de 5cm de ancho podemos ver que los detalles de las lineas donde hacen algun quiebre empiezan a verse poco definidos incluso los trazos que esten a menos de 5mm de separación pueden quedar ensimados y el resultado final tendra una apariencia de mala calidad.
Como recomendación general el corte con plasma u oxicorte es adecuado en los procesos donde se corten piezas de dimensiones medianas y grandes donde los errores mensionados anteriormente sean despreciables y no sean de importacia crítica en su aplicación, o si posterior al corte se realiza maquinado para alcanzar una mayor precisión.
El posicionador CNC facilita la manipulación y la fabricación de objetos que requieran de soldadura o corte a su alrededor, como la soldadura de cilindros, recipientes, tanques, tubería, etc. La sujeción de la pieza se puede realizar ya sea atornillándola directamente al plato del posicionador o utilizando un Chuck.
El panel digital del posicionador permite programar el giro a realizar (en grados), así como la velocidad y dirección. El motor a pasos controla con gran exactitud y repetitividad los movimientos programados. El posicionador cnc se puede automatizar fácilmente ya que cuenta con un driver estándar para el control del motor a pasos.
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