Soldadora MIG

Una soldadura MIG (Metal Inert Gas) es un tipo de máquina que se usa para soldar metales, gracias a que cuenta con un arco eléctrico y un gas inerte. En una soldadura de este tipo, un alambre de soldadura continuo se puede alimentar de forma automática, haciendo uso de una pistola de soldadura. En este caso, el gas inerte que, frecuentemente, es hecho de dióxido de carbono o una combinación de gases inertes, se usa para otorgar la protección a la soldadura de la oxidación y otros contaminantes atmosféricos.

Soldadoras de MIG con Alimentador Automático Independiente e Integrado.

Por lo general, esta soldadura se usa en la industria de la fabricación, reparación de vehículos y en el ámbito de la construcción de metal. Sencillamente, requiere de una técnica fácil, rápida y efectiva que permite conseguir resultados de alta calidad, con una apariencia limpia.

En este artículo, explicaremos algunas características, la clasificación, las diferencias que tienen esta soldadura con la TIG y cómo se puede elegir el mejor equipo del mercado.

¿Qué es la soldadura MIG y para qué sirve?

Viene siendo otro de los métodos de soldadura por arco. Así como sucede con la soldadura TIG, se usa un gas inerte como gas de protección, aunque, la soldadura tipo MIG es un tipo que usa electrodos consumibles que implementan un electrodo de descarga que se llega a fundir durante el proceso de soldadura. 

Dicho proceso se usa, sobre todo, para unir piezas de acero inoxidable o aleaciones de aluminio. Además, usan un tipo de gas de protección adecuada, conforme a la función del metal que se desea soldar. En este caso, el electrodo usa un tipo de alambre de soldadura enrollado.

Este hilo se llega a enlazar a la unidad de alimentación del hilo y se procede a enviar de manera automática a la punta de la respectiva antorcha, a través de un rodillo de alimentación que se llega a accionar, gracias a un motor eléctrico. Asimismo, el alambre se energiza en el momento en el que pasa a través de la punta de contacto.

De esta manera, se forma un arco entre el hilo y el material base, que se funde de manera simultánea para soldarlos respectivamente. Es importante tener presente que, durante este proceso, el gas de protección llega, a través de una boquilla en la zona de la soldadura y sus alrededores, con el fin de proteger el arco y el baño de soldadura de la atmósfera. 

Clasificación de la soldadura tipo MIG

Arco corto

La soldadura MIG de arco corto es una técnica de soldadura que se caracteriza por usar el fenómeno de transferencia de cortocircuito o arco corto. Esta tiende a ser aplicada, específicamente, en sistemas semiautomáticos que están destinados a las placas delgadas producto al bajo aporte de calor al material base.

Es una soldadora que se suele implementar para soldar placas de grosor medio en posiciones forzadas. En lo que respecta a la soldadura de este tipo, presenta piezas que suelen soldarse mediante la soldadura por pulsos.

Soldadora por pulverización

Esta se refiere a un proceso que determina la corriente de soldadura más elevada, que en el caso de la corriente crítica para establecer un voltaje de arco más elevado. Esta técnica usa el fenómeno de transferencia por pulverización, donde el material de aportación fundido se llega a vaporizar.

Es de saberse que, cuando se llega a soldar una pieza de aluminio, donde no se generan salpicaduras, se puede producir una falta de fusión u otros defectos de soldadura. Con el

propósito de evitar este tipo de inconvenientes, se debe disminuir, en la medida de lo posible, un poco del voltaje del arco para soldar en modo de transferencia de pulverización pequeña.

La soldadura por pulverización no se tiende a usar comúnmente, debido a que la soldadura por pulsos puede manejar piezas especiales con un grosor de bajo a medio.

Soldadora por alta corriente

Esta soldadura usa alambres con diámetros gruesos. En este caso, el sistema de soldadura incluye un tipo de antorcha con boquilla de gas de doble protección y una fuente de alimentación de corriente constante con una corriente de salida nominal de alrededor de 1,000 A.

¿Qué diferencia hay entre una soldadora MIG y TIG?

Se pueden distinguir diversos tipos de soldadura, los cuales son usados para trabajar en diversos sectores. Entre las técnicas más conocidas se encuentran: la soldadura tipo MIG y la TIG (soldadura con gas Tungsteno), que son dos procesos que se realizan por arco.

Electrodos

La soldadura TIG usa un electrodo de tungsteno que se puede llegar a consumir durante la soldadura, mientras que, la MIG usa un electrodo de metal que se caracteriza por servir como material de relleno para el proceso de soldadura y se puede consumir durante esta.

Puntas de Contacto y Barras de Tungsteno usados como Electrodos en Soldadura MIG y TIG.

Material de relleno

La MIG hace entrega del material de relleno a través de su respectivo electrodo. Mientras que, la TIG necesita de un material de relleno por separado y en formato de alambre o varilla, dado que, el electrodo no se puede consumir.

Rollo de Microalambre y Varillas de Aporte usados como Material de Relleno para Soldar

Dificultad

La TIG es considerada un equipo que requiere de una técnica más compleja que la MIG, porque las tolerancias deben ser rigurosas entre la varilla de relleno, el electrodo y la pieza de trabajo.

¿Qué debo considerar al comprar soldadura MIG?

El tipo de material que se desea usar para soldar, es un punto clave a considerar, cuando se busca elegir máquinas para soldar MIG. A continuación, mencionaremos algunos aspectos a considerar para hacer una buena elección:

Velocidad de soldadura

La velocidad de la soldadura define la calidad de esta y el nivel de eficiencia del proceso en sí mismo. Es decir, si esta es más rápida, entonces, se puede reducir el tiempo total de la soldadura, sin embargo, puede resultar en una soldadura de mala calidad, producto de una fusión incompleta y salpicaduras en exceso.

La soldadura tipo MIG de alrededor de 110 voltios, es una buena elección en caso de soldadores aficionados o proyectos domésticos de bricolaje. Este tipo de aparatos pueden tener un ciclo de trabajo bajo y se encuentran clasificadas para un límite de aproximadamente 80 a 100 amperios. Como resultado de ello, solo se recomiendan en casos donde se busque soldar metales delgados por un corto periodo de tiempo.

Fuente de alimentación

Se pueden distinguir dos categorías principales de fuente de alimentación MIG, los inversores y transformadores. En el caso de los últimos, han sido los más usados desde hace mucho tiempo atrás, mientras que, los inversores son considerados como una alternativa moderna.

Este elemento depende del material y el producto que se esté soldando. Pero, como una normativa general, la alimentación de alambre de la soldadura MIG debe tener la capacidad para ajustarse debidamente a la velocidad en el rango de 240 a 290 ipm (pulgadas por minuto).

Al respecto, la velocidad de desplazamiento debe estar definida entre 14 y 19 ipm, conforme al grosor del material, el tipo y tamaño del cable que se use.

Resistencia de la soldadura

Es un factor que influye en la seguridad y rendimiento del producto finalizado. Son varios los aspectos que pueden incidir en la resistencia de la soldadura y la soldadora MIG seleccionada. Entre los más importantes, se encuentra el tipo de alambre que se implementa y la velocidad de alimentación del respectivo alambre.

En este sentido, las velocidades de alimentación de alambre que son más bajas, dan como resultado cordones de soldadura más estrechos y velocidades de soldadura que son más lentas. Como resultado de ello, se genera una mayor resistencia de soldadura y soldaduras visualmente más atractivas.

Por otro lado, las velocidades de alimentación de alambre que son más altas pueden ofrecer cordones de soldadura más anchos y velocidades de soldadura más rápidas, lo que permite conducir una resistencia de soldadura más baja y menos atractiva que en el caso anterior.

¿Dónde comprar soldadura MIG en México?

El sector relacionado con los equipos de soldadura se encuentra en constante crecimiento, lo que hace que exista una demanda importante de productos de soldadura que sean de excelente calidad, como en el caso de la soldadura tipo MIG.

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