¿Cómo usar la cortadora de plasma de forma segura y eficiente?

cortadora de plasma

La cortadora de plasma es un equipo altamente recomendable y eficiente para la industria debido a que se pueden realizar cortes de alta precisión en materiales metálicos. Sin embargo, es sumamente importante saber cómo utilizar el equipo correctamente para evitar riesgos de seguridad y garantizar los mejores resultados.

Este tipo de máquina de cortar es un equipo que utiliza una técnica de corte térmico de alta precisión que se basa en el uso de plasma. Este elemento es considerado el cuarto estado de la materia. Se trata de una herramienta fundamental en la metalurgia para cortar metales conductores de electricidad como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y cobre. En Tecnologías en Soldadura podrá encontrar los mejores equipos de corte de plasma.

Paso a paso para el uso seguro de la cortadora de plasma

Como bien dijimos, la cortadora de plasma es un equipo sumamente importante para sectores industriales como la metalurgia, la industria automotriz y otros sectores. Sin embargo, es crucial mantener un uso adecuado del equipo para asegurar seguridad y eficiencia, además de resultados de alta calidad. Tecnologías en Soldadura le enseña un paso a paso para principiantes, a continuación:

Paso 1: preparación y seguridad

Lo más importante a tener en cuenta al usar un equipo de corte por plasma es el uso de Equipo de protección Personal (EPP). Es necesario recordar que no es recomendable iniciar un proyecto sin la protección adecuada debido a que se pueden generar accidentes de gravedad. Se necesita una careta de soldar con filtro de sombra adecuado, guantes de cuero de manga larga, ropa centrifuga y zapatos de seguridad.

Para garantizar la seguridad también es importante contar con un área de trabajo segura y ventilada lejos de materiales inflamables. Es necesario verificar que haya una buena ventilación para disipar los humos metálicos que pueden ser tóxicos.

Luego de verificar el área de trabajo se necesita preparar adecuadamente la máquina. Instale los consumibles y conecte la alimentación y el aire. Es necesario instalar correctamente la boquilla, el electrodo y la tapa de retención en la antorcha. Al igual que es necesario ajustar la presión de aire según las indicaciones del fabricante.

Paso 2: configuración y prueba

Similar a lo que sucede con el corte láser y otros equipos de corte industrial, es necesario realizar una adecuada configuración de los equipos. En el caso del equipo de corte por plasma se requiere conectar la pinza de tierra firmemente. Debe estar conectada directamente a la pieza de trabajo o a la mesa de corte que esté en contacto directo con la pieza. Una mala conexión da como resultado un arco inestable y un corte deficiente.

Lo siguiente es configurar la potencia de la máquina o el amperaje de salida. Es recomendable consultar la tabla de corte de su máquina. Un buen punto de inicio es usar 4 amperios por cada 1 mm de espesor de acero.

Paso 3: ejecutar el corte

Una vez la cortadora de plasma CNC u otro tipo de equipo de corte por plasma esté configurado, se puede iniciar con la ejecución del corte. Posicione la antorcha y prepare el encendido del arco, se requiere colocar la punta de la boquilla sobre la línea de corte.

Al colocar la boquilla en la línea de corte presione el gatillo de la antorcha para comenzar a cortar. Se formará un pequeño arco piloto, debe mantener la antorcha perpendicular a la pieza de trabajo. En caso que requiera perforar material grueso, levante la antorcha unos 5 mm por encima de la pieza e inicie el arco para evitar el retroceso de metal fundido.

Es importante que mantenga la velocidad de desplazamiento de forma consistente para evitar la acumulación excesiva de escoria o un corte muy ancho. De igual forma, no se debe cortar demasiado rápido o no se podrá cortar completamente el material.

Paso 4: finalización y mantenimiento

Una vez que el corte sea realizado detenga el funcionamiento del equipo y revise la pieza, es necesario que libere el gatillo. De igual forma, es importante examinar el corte en busca de escoria excesiva.

cortadora de plasma

Foto: perforaciones con plasma.

Paso 5: apague la máquina y realice una inspección profunda

Al terminar el proyecto por completo, desconecte la energía del equipo, libere el aire y guarde la máquina. Debe inspeccionar los consumibles, es decir, el electrodo y la boquilla. Si están visiblemente erosionados o dañados es necesario reemplazarlos antes del próximo uso para asegurar la calidad del corte y proteger la antorcha.

El equipo de corte por plasma que busca lo encuentra en Tecnologías en Soldadura

La cortadora de plasma es un equipo sumamente importante en la industria de la actualidad debido a su eficiencia y precisión para realizar cortes en metales conductores. En Tecnologías en Soldadura podrá encontrar equipos de corte de la más alta calidad además de consumibles y otros elementos para garantizar un proyecto exitoso. También podrá contar con asesoría especializada y atención personalizada para disipar cualquier duda.

¿Quiere cotizar su equipo de corte o saber más información? Puede comunicarse con nosotros completando el formulario de contacto disponible en nuestro sitio web o mediante el número de teléfono (222) 570 2046. Responderemos en pocos minutos con todos los datos necesarios.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipo de metales se pueden cortar con plasma?

Estos equipos son capaces de cortar con facilidad metales conductores tales como: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y otros.

¿Cuánto cuesta una cortadora de plasma?

El costo del equipo puede variar según el modelo y las características específicas que ofrece. Para una cotización precisa y transparente recomendamos contactarnos o completar el formulario disponible en nuestro sitio web.

¿Ofrecen servicios de asesoría para elegir el equipo adecuado?

Sí, por supuesto. Ofrecemos servicios completos para garantizar una compra beneficiosa y adaptada a las necesidades de su proyecto.

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Revisado por:

Ing. Ángel Marín George

Ing. en Ciencias de la Computación por la BUAP

Ced. Prof. 6517678

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