Las proyecciones o chisporroteo ocurren cuando comienzan a liberarse chispas mientras se sueldan piezas con una soldadora industrial. Cuando ocurren, tienen que eliminarse, lo que conlleva pérdidas de tiempo y dinero. A ello se suman los problemas derivados de ellas, por lo que es importante prevenirlas o minimizarlas. Afortunadamente, hay varias medidas para mantenerlas bajo control y que trataremos en esta publicación.
Problemas derivados de las proyecciones
Cuando hablamos de proyecciones, nos referimos a las gotitas metálicas arrojadas por el arco voltaico desde el punto de soldadura y que, al liberarse, se asientan en los consumibles de la antorcha, en el hilo de soldadura y en las piezas trabajadas. La limpieza requerida es el menor de los problemas, ya que pueden ocurrir otros, como paros operativos, área de trabajo insegura y sucia y menor calidad en los trabajos con la soldadora de aluminio u otros tipos.
Ante estos problemas, resulta crucial evitarlas en la medida de lo posible. Lo principal es contar con una buena máquina de soldar, mantenerla en óptimas condiciones y asegurar que el entorno de trabajo cumpla con buenas condiciones. Consideren lo siguiente y verán notables resultados en sus trabajos de soldadura:
Asegurar que el flujo de corriente sea continuo
El flujo de corriente tiene que ser constante, lo que requiere que el cable de masa y la antorcha se conecten bien a la soldadora industrial. Asimismo, es importante que estén descubiertos la toma de masa y el punto de masa y que sean buenos conductores para un óptimo flujo de la corriente.
Garantizar que el cordón o alambre se desplace constantemente
Es necesario que se asegure la estabilidad del arco voltaico, lo que requiere de un continuo transporte del cordón de soldadura. Para ello, consideren los siguientes puntos:
- Corroborar que los componentes de la antorcha sean adecuados, como pieza de entrada, guía de cordón o liner de correcta longitud y diámetro, entre otros.
- Evitar dobleces en el juego de cables.
- Ajustar la presión de contacto de los rodillos de desplazamiento al hilo usado. Las proyecciones ocurrirán si la presión es muy baja, ya que no habrá un buen trasporte del cordón de soldadura.
Considerar la protección de gas
Si no hay suficiente protección de gas, el arco voltaico será inestable, derivando así en proyecciones. Hay dos aspectos cruciales al considerar aquí antes de usar la soldadora industrial:
- Una buena cantidad de gas. Para ello, multipliquen por diez el diámetro del cordón para obtener el caudal adecuado en litros por minuto.
- El extremo libre del cordón o stick out. Es importante que este no sea muy largo para una buena protección de gas.
Consideren igual el tipo de gas a usar. Las proyecciones ocurrirán si se suelda en el mayor rango de potencia en una atmósfera de dióxido de carbono. Recomendamos no usar este gas al 100% y recurrir a una combinación de gases.
Usar los consumibles correctos
Asegúrense de usar los consumibles o accesorios adecuados según el tipo de soldadura. Ya sea la guía de alambre o liner, punta de contacto y rollos de soldadura tienen que elegirse según el diámetro del cordón de soldadura. Asimismo, eviten que las piezas se desgasten demasiado, ya que esto hará que el proceso sea inestable y sean mayores las probabilidades de proyecciones.
Elegir los parámetros adecuados
Esto es especialmente importante al establecer un rango de potencia en el arco voltaico de transición. Según el caso, tendrá que disminuirse o aumentarse la potencia para llegar al arco voltaico, ya sea corto o de rociadura.
Limpieza adecuada y buen manejo de antorcha
Previo al proceso, eliminen residuos de escoria, suciedad, grasa, óxido o la película de zinc (en el caso de acero galvanizado) del punto de soldadura. Además, asegúrense que el guiado y la posición de la antorcha sean adecuados. Esta última debe inclinarse en 15° y ser guiada a una velocidad constante. Eviten una posición altamente penetrante de la antorcha, debido a que las proyecciones aumentarán. Igualmente, tiene que ser constante la distancia al stick out. Si la distancia es muy grande, la penetración y protección de gas serán deficientes, aumentando así las proyecciones.
Distancia de la antorcha adecuada en la primer foto y una distancia excesiva en la segunda.
Controlar las corrientes de aire
Esto es algo que suele omitirse, ya que no influye directamente en el proceso de soldadura, pero puede afectar. A medida que aumenten las corrientes de aire en interiores (por ejemplo, en el taller o garaje), ocurrirán problemas con el gas protector para el hilo u alambre de soldadura, lo que derivará en proyecciones. En cambio, si las piezas se sueldan en exteriores, consideren que la protección del punto de soldadura no será siempre la adecuada. En este caso, se recomienda un mayor caudal de gas (entre dos o tres litros por minuto). De esta manera, se contrarrestan los efectos del aire en el punto de soldadura.
Todos los consejos mencionados permitirán que el arco voltaico de su equipo sea estable, evitando así los problemas derivados de las proyecciones. En caso de requerir una mayor estabilidad y un menor índice de proyecciones, hay una opción novedosa que pueden implementar: la soldadura LSC (Low Spatter Control), aunque quizá sea preferible no invertir tanto en este equipo y ser cuidadosos al momento de trabajar.
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