Es frustrante iniciar un proyecto de soldadura y sentir que el electrodo se queda adherido a la pieza metálica apenas se intenta establecer el arco con su soldadora inversora. Este problema sumamente común al utilizar máquinas inversoras mal configuradas, no solo afecta la estética de su trabajo, también puede estresar los componentes electrónicos de su equipo.
Para evitar que el electrodo se pegue en una máquina inversora debe ajustar el amperaje de acuerdo al diámetro del electrodo, mantener una limpieza impecable en el metal base y aprovechar funciones como el Hot Start. Una técnica de encendido por raspado, similar a la de un cerillo, es fundamental para facilitar la creación del arco voltaico.
Soldadora inversora: factores que influyen en la adherencia del electrodo
Cuando se enfrenta a un electrodo que se adhiere a la pieza antes de tiempo, generalmente se debe a una falta de calor inicial o a una interrupción en el flujo de electrones. En la soldadora inversora la precisión es mayor que en las de transformador, por lo que cualquier pequeño error en la configuración se nota de inmediato. Para evitar esto, en Tecnologías en Soldadura recomendamos:
- Ajuste preciso del amperaje: si el amperaje es demasiado bajo para el grosor del electrodo el metal no se fundirá lo suficientemente rápido para crear el baño de fusión. Lo que provoca que el núcleo sólido se pegue al metal frío.
- La regla de oro del diámetro: como expertos sugerimos verificar siempre la tabla de rangos de su electrodo, por ejemplo: un 7018 de 1/8″ suele requerir entre 110 y 140 amperios, dependiendo de la posición de soldadura.
La importancia de las funciones inteligentes
Una de las grandes ventajas de las inversoras modernas de Tecnologías en Soldadura es la inclusión de asistencias electrónicas diseñadas específicamente para solucionar este inconveniente. Debe aprender a calibrarlas para maximizar su eficiencia. Le enseñamos las más importantes a tener en cuenta, a continuación:
Hot start o arranque en caliente
Esta función entrega un impulso extra de corriente en el microsegundo que el electrodo toca la pieza. Esto genera el calor necesario para romper la resistencia inicial y establecer el arco en la soldadora portátil sin esfuerzo.
Arc forcé o fuerza de arco
Si mientras suelda siente que el arco se va a extinguir porque acercó demasiado el electrodo, esta función detecta la caída de voltaje y aumenta el amperaje automáticamente. Esto con el fin de mantener el metal fundido y evitar el pegado.
Consejos prácticos de operación y mantenimiento
Más allá de la configuración electrónica existen hábitos de trabajo que puede implementar hoy mismo para mejorar sus cordones y evitar interrupciones. Algunos de los más relevantes que debe tener en cuenta son:
- Técnica de raspado: en lugar de golpear el electrodo verticalmente contra la pieza, lo cual suele romper el fundente de la punta, realice un movimiento suave de deslizamiento, como si estuviera encendiendo un fósforo.
- Limpieza del metal base: el óxido, la pintura y la grasa actúan como aislantes. Si la corriente no fluye libremente el arco será errático y el electrodo tenderá a pegarse al intentar forzar el contacto.
- Almacenamiento de electrodos: un electrodo húmedo es un electrodo rebelde. Asegúrese de mantener sus consumibles en un lugar seco o utilice hornos de secado si trabaja con referencias sensibles como el 7018.
- Conexión de la pinza de tierra: verifique que su pinza de masa esté lo más cerca posible de la zona de soldadura y que haga un contacto sólido sobre metal brillante. Una tierra deficiente es la causa número uno de arcos inestables.
Recuerde que dominar sus herramientas para soldar requiere paciencia y observación. Si nota que a pesar de seguir estos consejos el problema persiste, le recomendamos revisar el estado de sus cables y conectores. Esto debido a que una pérdida de potencia por cables dañados también facilita que el electrodo se adhiera.
Equipos de soldadura de alta calidad disponibles en Tecnologías en Soldadura
La soldadora inversora es una de las principales tecnologías que se implementan en la actualidad para garantizar la calidad del proceso. En Tecnologías en Soldadura dejamos a su disposición nuestros equipos de soldar de alta gama que se adaptan a la exigencia de su proyecto. Podrá contar con asesoría, atención personalizada y soporte técnico para disipar cualquier tipo de duda y garantizar un máximo aprovechamiento de su equipo.
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Preguntas frecuentes
¿Qué es la función Anti-Stick en una soldadora inversora?
Es un sistema de seguridad que detecta cuando el electrodo se ha pegado y reduce la corriente al mínimo casi instantáneamente, permitiendo que lo desprenda con facilidad sin que el electrodo se ponga al rojo vivo.
¿Por qué se pega más el electrodo 7018 que el 6013?
El 7018 tiene un revestimiento básico que requiere un encendido más técnico y un amperaje ligeramente superior, además, es muy sensible a la humedad, lo que dificulta la estabilidad del arco inicial si no está seco.
¿El uso de extensiones eléctricas largas afecta el pegado del electrodo?
Sí, una extensión muy larga o de calibre inadecuado provoca una caída de voltaje. Esto hace que su inversora no reciba la energía necesaria para mantener el arco, ocasionando que el electrodo se pegue constantemente.
