Cuando se utiliza equipo de oxicorte existen algunos aspectos de importancia que deben ser tomados en cuenta para garantizar la seguridad del operador. Un claro ejemplo de esto es el retroceso de la llama en el equipo. Es importante mencionar que existen algunas soluciones clave que se pueden tener en cuenta.
Para evitar el retroceso de llama en el oxicorte es importante instalar válvulas arrestadores de flama en el soplete y reguladores. De igual forma, se necesita mantener las presiones de trabajo correctas, limpiar la boquilla regularmente y revisar que las mangueras no tengan fugas ni obstrucciones.
Soluciones para evitar el retroceso de llama en el equipo de oxicorte
Al utilizar equipo de oxicorte existen algunas recomendaciones de importancia que no pueden ser pasadas por alto para evitar el retroceso de la llama. La instalación de válvulas arrestadoras de flama y antirretorno es lo primero que debe considerar. Las válvulas arrestadoras sofocan el fuego antes de que este alcance las mangueras o los cilindros de gas.
Debe colocar estas válvulas de seguridad tanto en la salida del soplete como en las salidas de los reguladores. Las válvulas antirretorno impiden que el oxígeno fluya hacia la línea de combustible y crea una mezcla explosiva interna. También debe inspeccionar periódicamente el estado de estos dispositivos para garantizar que no estén obstruidos por suciedad o desgaste.
Foto: antorcha de oxicorte con válvulas antiretorno y palanca de seguridad.
Otros puntos clave que debe tener en cuenta son los siguientes:
Ajuste las presiones de gas según la boquilla utilizada
Trabajar con presiones demasiado bajas provoca que la velocidad de combustión supere la velocidad de salida del gas. Cuando la llama viaja más rápido que el flujo saliente, el fuego se introduce hacia el interior del soplete. Es necesario consultar siempre la tabla del fabricante para ajustar los PSI exactos de oxígeno y acetileno. Jamás reduzca la presión de corte para intentar ahorrar gas durante el trabajo en el taller.
Mantenga la boquilla limpia y libre de obstrucciones
La acumulación de escoria en la punta del soplete bloquea el paso uniforme de la mezcla gaseosa. Al encontrar un tapón, la llama busca una salida alternativa e ingresa directamente hacia la cámara de mezclado.
Se recomienda limpiar los orificios de la boquilla utilizando únicamente un limpiaboquillas de aguja adecuado para su tamaño. Asegúrese también de apretar la boquilla firmemente para evitar fugas internas en el asiento del soplete.
Purgue las mangueras antes de encender el equipo
Durante periodos de inactividad, los gases pueden acumularse o mezclarse accidentalmente dentro de las mangueras de trabajo. Encender el soplete sin purgar genera un encendido violento que desencadena un retroceso de llama instantáneo.
Es importante abrir la válvula de cada gas por separado durante unos segundos antes de iniciar el chispeado. Esta rutina sencilla expulsa el aire atrapado y garantiza que solo fluya gas puro hacia la boquilla. Dependiendo de su proyecto y los requerimientos específicos, puede optar por otras tecnologías como el corte láser.
Siga el procedimiento correcto de encendido y apagado
Un orden incorrecto en el manejo de las válvulas altera el equilibrio de presión dentro de la antorcha. Para encender, abra primero el gas combustible, encienda la llama y ajuste gradualmente el oxígeno de precalentamiento. Al apagar, debe cerrar primero la válvula de gas combustible y después la válvula de oxígeno de corte. Este orden evita que el oxígeno empuje la flama hacia el interior del cuerpo del soplete.
Acciones clave de seguridad para su equipo de oxicorte
Al igual que sucede con otras tecnologías y equipos como la cortadora de plasma o el corte con láser, existen algunas acciones que permiten garantizar la seguridad al utilizarse. En Tecnologías en Soldadura le enseñamos los más importantes, a continuación:
- Comprobar que las válvulas arrestadoras están vigentes y colocadas en ambos extremos.
- Ajustar las presiones de oxígeno y gas combustible según el grosor del metal.
- Limpiar la boquilla con la herramienta correcta antes de empezar a trabajar.
- Purga las líneas de gas de forma independiente antes de encender el soplete.
- Reemplazar mangueras que muestran grietas, desgaste o dobladuras pronunciadas.
Tecnologías en Soldadura y sus equipos de oxicorte
El retroceso de la llama es un potencial riesgo al utilizar equipo de oxicorte, sin embargo, teniendo en cuenta las recomendaciones anteriormente mencionadas este problema no sucede. En Tecnologías en Soldadura dejamos a su disposición equipos de corte de alta gama que se adaptan a las necesidades de sus procesos. Ofrecemos asesoría técnica y atención personalizada para garantizar una compra satisfactoria y beneficiosa.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre un retroceso de llama sostenido y un chispazo rápido?
El chispazo rápido emite un chasquido breve y la llama se reenciende en la punta. El retroceso sostenido produce un silbido agudo continuo mientras el fuego arde dentro del soplete.
¿Qué debo hacer inmediatamente si ocurre un retroceso de llama?
Cierre de inmediato las válvulas del soplete, comenzando por el gas combustible y luego el oxígeno. Posteriormente, cierre los cilindros y deje enfriar el soplete antes de inspeccionarlo.
¿Por qué está prohibido usar cinta teflón o aceite en las conexiones de oxicorte?
El aceite y la grasa reaccionan violentamente al contacto con el oxígeno a alta presión, causando explosiones. La cinta teflón puede desprender residuos que obstruyen los conductos internos del equipo.
¿Cada cuánto tiempo debo reemplazar las válvulas arrestadoras de flama?
Se recomienda reemplazarlas anualmente o inmediatamente después de haber contenido un retroceso de llama severo.
¿Puede el gas propano causar retrocesos de llama?
El propano es menos susceptible debido a su menor velocidad de combustión en comparación con el acetileno. Sin embargo, presiones incorrectas o boquillas sucias también pueden provocar un retroceso peligroso.
Revisado por:
Ing. Ángel Marín George
Ing. en Ciencias de la Computación por la BUAP
Ángel realizó sus estudios profesionales y de posgrado en la Facultad de Ciencias de la Computación de la BUAP (2002-2012). Cuenta con más de 14 años de experiencia técnica en el sector industrial, desempeñándose en Tecnología en Soldadura en el área de venta y reparación de maquinaria especializada. Su sólida formación en computación y electrónica le permite diagnosticar y brindar mantenimiento a equipos industriales de alta exigencia, asegurando soluciones operativas eficientes para el sector manufacturero.
