En el mercado actual es posible encontrar distintos tipos de máquinas de soldar que ofrecen características y funciones específicas. Un error que se presenta en la mayoría de los equipos es el sobrecalentamiento y la activación de la luz de protección de la soldadora. Esto genera la necesidad de saber cómo solucionar este problema de manera efectiva y segura.
Una máquina de soldar se sobrecalienta principalmente por exceder el ciclo de trabajo, acumulación de polvo interno o mala ventilación. Para solucionarlo es necesario respetar los tiempos de descanso del equipo, limpiar los componentes internos con aire comprimido y verificar que los ventiladores funcionen correctamente.
Máquinas de soldar: razones del sobrecalentamiento del equipo
Las máquinas de soldar vienen con instrucciones claras sobre su uso, funcionamiento y características, por lo que es crucial familiarizarse con las de cada equipo. Una de las razones principales por la cual suelen sobrecalentarse es el exceso en el ciclo de trabajo especificado. Cada equipo posee un ciclo de trabajo que determina cuántos minutos puede soldar de manera continua en diez minutos.
Si, por ejemplo, suelda a 200 amperios con un ciclo del 60%, debe descansar la máquina cuatro minutos tras seis de trabajo. Forzar el inversor más allá de esta capacidad elevará rápidamente la temperatura de los componentes internos sensibles. En ese momento, el sensor térmico se activa automáticamente para apagar el circuito y evitar que el equipo se queme.
Otras razones que pueden llegar a generar este inconveniente, son las siguientes:
Acumulación de polvo y partículas metálicas
El ventilador aspira aire para enfriar las tarjetas electrónicas, pero también introduce polvo y virutas de metal. Esta suciedad forma una capa aislante sobre los disipadores de calor y obstruye el flujo correcto de aire limpio.
Además, las partículas metálicas pueden generar cortocircuitos graves si se acumulan sobre las tarjetas electrónicas. Por todo esto, es recomendable sopletear la máquina periódicamente utilizando aire comprimido seco y a baja presión.
Mala ventilación o espacio de trabajo reducido
Colocar la soldadora muy cerca de muros, cajas u otros equipos bloquea las rejillas de entrada y salida de aire. Si el aire caliente reciclado vuelve a entrar a la máquina, la temperatura interna se elevará en muy pocos minutos.
Para evitar esto es crucial que ubique el equipo en un espacio libre con al menos medio metro de distancia en todos sus lados. Evite también operar las máquinas portátiles para soldar bajo la luz directa del sol durante jornadas calurosas en el taller o campo.
Fallo en el ventilador o en el sistema de enfriamiento
El ventilador es el encargado directo de extraer el calor acumulado en los transistores IGBT o MOSFET. Si el ventilador se traba por suciedad o sufre un fallo eléctrico, la máquina se calentará casi de inmediato. Debe escuchar si el ventilador gira con normalidad apenas enciende la máquina de soldar. Si nota ruidos extraños o falta de flujo de aire, apague el equipo y reemplace el componente defectuoso.
Imagen: El ventilador al girar debe succionar el aire hacia el interior de la maquina y expulsarlo por las ventilas laterales. Si el aire sale caliente es probable que se este excediendo el ciclo de trabajo.
Caídas de voltaje o cableado eléctrico deficiente
Conectar la soldadora portátil a una red eléctrica inestable obliga a los circuitos internos a exigir un mayor consumo de corriente. En este sentido, el uso de extensiones eléctricas muy largas o delgadas provoca caídas de tensión que incrementan el estrés térmico en el inversor. Es crucial verificar que el calibre del cable eléctrico sea el adecuado para el amperaje que requiere su máquina. Asegúrese también de conectar el equipo a un tomacorriente bien instalado y con la capacidad adecuada.
Tecnologías en Soldadura: equipos de alta calidad para sus procesos de soldadura
Las máquinas de soldar pueden llegar a sobrecalentarse e incluso sus componentes pueden quemarse generando costosas reparaciones, es importante tener en cuenta los aspectos clave anteriormente mencionados para evitar esto. En Tecnologías en Soldadura no solo le brindamos equipos de alta gama, también le ofrecemos asesoría técnica y atención personalizada para disipar cualquier duda.
¿Desea cotizar algún equipo o saber más sobre nosotros? Contáctenos completando el formulario de contacto disponible en nuestra página web o mediante el número de teléfono (222) 570 2046. Le brindaremos la información necesaria en unos pocos minutos.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo debo esperar a que la máquina se enfríe?
Debe dejar la máquina encendida entre 10 y 15 minutos sin soldar. Esto permite que el ventilador circule aire frío hasta que el sensor térmico apague el indicador.
¿Es peligroso apagar la máquina de inmediato cuando se prende la luz amarilla?
Sí, apagarla detiene el ventilador y atrapa el calor en los circuitos internos. Lo correcto es mantenerla encendida para que el sistema de enfriamiento baje la temperatura.
¿Cada cuánto tiempo debo limpiar el interior de su inversor?
Se recomienda limpiar el equipo cada tres meses en uso normal o mensualmente en entornos de mucho polvo. Utilice aire comprimido seco sin tocar las tarjetas electrónicas.
¿Por qué la luz de protección se enciende apenas conecta la máquina?
Este síntoma indica una falla en la tarjeta electrónica, un corte interno o un sensor térmico dañado. En este caso, debe llevar el equipo a revisión técnica.
¿Afecta el uso de extensiones delgadas al calentamiento del equipo?
Sí, una extensión delgada genera caídas de voltaje que obligan a la máquina a forzar sus componentes. Esto incrementa la temperatura interna y activa la protección térmica rápido.
Revisado por:
Ing. Ángel Marín George
Ing. en Ciencias de la Computación por la BUAP
Ángel realizó sus estudios profesionales y de posgrado en la Facultad de Ciencias de la Computación de la BUAP (2002-2012). Cuenta con más de 14 años de experiencia técnica en el sector industrial, desempeñándose en Tecnología en Soldadura en el área de venta y reparación de maquinaria especializada. Su sólida formación en computación y electrónica le permite diagnosticar y brindar mantenimiento a equipos industriales de alta exigencia, asegurando soluciones operativas eficientes para el sector manufacturero.
