La máquina soldadora de microalambre es conocida por su alto nivel de eficiencia, soldaduras altamente resistentes y duraderas y una fácil operatividad que garantiza prolijidad en los proyectos realizados. Sin embargo, algunos operadores que están iniciando en el mundo de la soldadura, cometen errores comunes que afectan el proceso y los resultados esperados. Por lo que en Tecnologías en Soldadura le enseñaremos al respecto.
Un equipo para soldar microalambre es un dispositivo que utiliza alambre sólido y continuo como electrodo y material de aporte para unir metales. A diferencia de la soldadura de electrodo revestido donde se debe cambiar la varilla cada vez que se acaba, aquí el alambre viene en un carrete y se alimenta automáticamente a través de la antorcha. Lo que permite soldar tramos largos sin interrupciones.
Errores comunes en soldadura de microalambre
Como mencionamos antes, al utilizar una soldadora de microalambre es posible contar con diversas ventajas de importancia que se deben tomar en cuenta. Sin embargo, también existen algunos errores comunes que deben ser evitados para garantizar un proceso eficiente y de alta calidad. En Tecnologías en Soldadura le enseñamos algunos de los más relevantes, a continuación:
Mala conexión de la pinza de tierra
Colocar la tierra sobre superficies oxidadas, pintadas o muy lejos de la zona de soldadura genera inestabilidad en el arco y salpicaduras excesivas. La conexión debe ser sobre metal limpio y lo más cerca del arco para asegurar un proceso adecuado.
Foto: Colocación correcta de la pinza de tierra sobre una superficie limpia
Excesiva o nula salida del alambre
Mantener la boquilla demasiado lejos de la pieza es otro error común que se debe evitar, esto debido a que se enfría el arco y genera falta de penetración. Lo ideal es mantener una distancia entre 10 y 15 mm entre la punta de contacto y el metal.
Polaridad incorrecta
Un error clásico es la polaridad de microalambre con gas cuando se está soldando con alambre tubular sin gas, el cual requiere polaridad DCEN-negativa. Esto provoca un arco errático y mucho humo, lo que vulnera la calidad del trabajo y los resultados finales.
Tensión incorrecta en los rodillos impulsores
Apretar demasiado los rodillos puede deformar el alambre, especialmente si se trata de aluminio. Mientras que dejarlos muy flojos hará que el alambre patine. Lo más aconsejable es trabajar con una presión mínima necesaria para que el alambre avance de forma constante. Las máquinas portátiles para soldar con la presión adecuada, trabajan de manera efectiva y permiten un excelente nivel de productividad.
Foto: tensor del rodillo alimentador de microalambre
Ignorar el flujo de gas protector
Soldar con muy poco gas causa porosidad, mientras que soldar con exceso de gas genera turbulencia que aspira aire y también causa porosidad. Una tasa estándar es de 15 a 20 CFH (pies cúbicos por hora).
Uso de consumibles desgastados
Al intentar utilizar una soldadora portátil con consumibles desgastados, el proceso se pone en riesgo. Intentar ahorrar usando puntas de contacto quemadas o difusores obstruidos pueden causar problemas de calidad. La punta de contacto con el orificio agrandado, por ejemplo, causa microarcos internos que interrumpen la transferencia de corriente al alambre.
Velocidad de avance inconsistente
Mover la antorcha demasiado rápido genera cordones delgados y sin fusión. Por otra parte, moverla muy lento acumula demasiado calor y puede deformar el metal. Se debe buscar un ritmo que mantenga un charco de soldadura uniforme.
No limpiar el material base
Aunque el microalambre es más tolerante que el TIG, soldar sobre aceite, grasa, óxido o cascarilla de laminación, produce porosidad interna y falta de fusión en la raíz. Por lo que no resulta para nada recomendable.
La máquina de soldar que busca la puede encontrar en Tecnologías en Soldadura
La soldadora de microalambre, sin duda alguna, ha marcado una enorme diferencia en la manera en que se realizan los procesos de soldadura. Sin embargo, es crucial evitar los errores comunes y contar con equipos de alta calidad. Tecnologías en Soldadura deja a su disposición un excelente catálogo de opciones de calidad premium que se adaptan a las exigencias de sus procesos. También podrá contar con asesoramiento especializado para disipar cualquier tipo de duda relacionada.
¿Quiere saber más o cotizar uno de nuestros equipos? Puede contactarnos completando el formulario de contacto disponible en nuestro sitio web o mediante el número de teléfono (222) 570 2046. Nuestro personal altamente capacitado le ofrecerá toda la información que busque a la brevedad. ¡No espere más!
Preguntas frecuentes
¿Por qué mi soldadura tiene muchos poros?
La porosidad es un error común y se debe generalmente a problemas con el gas protector. Puede que esté utilizando poco gas, en un entorno con corrientes de aire o que el material base esté contaminado.
¿Qué gas debo usar para soldar acero al carbono?
Depende del acabado y la penetración que busque. Las mezclas de 90% argón y 20% CO2 son ideales para talleres porque generan pocas salpicaduras, un arco suave y un acabado muy estético. El CO2 al 100% es más económico y ofrece mayor penetración en placas gruesas, pero produce mayor salpicadura que luego debe limpiar con esmeril.
¿Por qué el alambre se atasca o no avanza de forma constante?
Este problema suele ser mecánico y no eléctrico. Puede suceder por una punta de contacto obstruida, por tensión en los rodillos o por el liner sucio.
Revisado por:
Ing. Ángel Marín George
Ing. en Ciencias de la Computación por la BUAP
Ced. Prof. 6517678
