Hay una gran variedad de soldaduras, siendo la soldadura MMA (Manual Metal Arc) una opción muy estimada para diversas aplicaciones en diferentes sectores. Conocer más de esta es conveniente para saber si será útil para su caso y tener mayor claridad de las máquinas de soldar requeridas. Aquí les explicaremos dónde suelen usarse y cómo se aplica de forma adecuada y segura.
Características únicas de la soldadura MMA
Conocida igual como soldadura de varilla, o de electrodo revestido, utiliza una varilla de relleno que actúa como electrodo. El arco se forma entre dicha varilla y la pieza a soldar, derritiendo ambos. A diferencia de otros tipos de soldadura, en la variante MMA se consume la varilla de relleno y se acorta conforme va avanzando el proceso.
En el caso de soldaduras como TIG y MIG/MAG, es crucial mantener una distancia constante entre la antorcha y la pieza a soldar, no obstante, en la variante MMA, el portaelectrodo se tiene que mover de forma continua hacia la pieza para mantener la distancia adecuada entre el baño de soldadura fundida y la soldadura, lo que añade un desafío adicional, por lo que es importante su aplicación por personas experimentadas, de lo contrario los resultados no serán los esperados.
Ahora bien, para su funcionamiento, este tipo de soldadura necesita una fuente de energía, un cable de tierra y un cable de soldadura que se conecte al portaelectrodos. No se necesita gas protector externo, debido a que el recubrimiento del electrodo produce el gas necesario. Además, una gran variedad de máquinas de soldar TIG igual pueden emplearse para aplicar la soldadura de varilla.
Las modernas y compactas fuentes de energía tipo inverter (como las de las soldadoras inversoras, que son de alta eficiencia y practicidad) facilitan el acceso y la movilidad a entornos laborales complicados. Es posible conectar tales fuentes a generadores mediante cables largos de entrada, permitiendo llevar el equipo directamente hasta la pieza. Cabe agregar la existencia de fuentes de energía compactas, que llegan a pesar 5 kg aproximadamente.
Pese a los desafíos que implica su uso, es muy popular entre personas que están incursionando al mundo de la soldadura, debido a su simplicidad y a que solo se necesita la fuente de alimentación y las varillas de relleno para su funcionamiento, aunque es importante que la máquina de soldar sea de alta calidad. Además, no depende de gas protector, reduciendo costos y es posible usar una toma de corriente estándar como la de los hogares para su funcionamiento.
¿Dónde se utiliza la soldadura MMA?
Este método es altamente versátil y se adapta a una amplia variedad de condiciones, lo que lo convierte en una opción universalmente aplicable. Es especialmente útil en entornos donde las máquinas de soldar necesitan ser accesibles, así como para trabajos al aire libre. Igualmente, se utiliza mucho para la soldadura de conductos en plantas de energía y en otros sistemas que integran tuberías.
Destaca por ser la técnica preferida por pequeños talleres de reparación, lo que se debe a su simplicidad y eficacia. Además, la soldadura MMA es conveniente para aplicaciones subacuáticas, utilizando varillas de relleno especialmente diseñadas para entornos con alta humedad relativa y bajo el agua.
La importancia de los electrodos
El electrodo consiste en una varilla recta de longitud específica que se reviste con un material de relleno. Cuenta un extremo de fijación que se sujeta al portaelectrodos, y el otro extremo, conocido como cabezal de encendido, es el que inicia el arco para soldar la pieza de trabajo. Tanto la marca como la calidad del electrodo suele indicarse próxima al cabezal de fijación en el revestimiento, junto con el ID de clase de AWS.
Con respecto a su diámetro, hace referencia al tamaño de la varilla metálica en su interior. El recubrimiento en la superficie de la varilla metálica sirve para evitar que el proceso de soldadura resulte afectado por el aire circundante, generar escoria de soporte para la soldadura y el arco de forma sencilla
¿Cómo se aplica correctamente la soldadura MMA?
Previo a su aplicación, es importante revisar el estado del equipo (que puede usarse como soldadora industrial) así como de la fuente de energía, portaelectrodos, cableado y abrazadera de conexión a tierra. En caso de que la fuente de alimentación integre un control remoto y un panel de control, igual deben verificarse. La resistencia y calidad de los electrodos tienen que ser aptos para la pieza de trabajo, asimismo, el recubrimiento del electrodo debe estar en perfectas condiciones.
Para iniciar la soldadura, golpee con firmeza la parte inferior de la ranura usando el electrodo. Luego, desplace el electrodo hacia el punto de inicio sin alargar el arco y muévalo suavemente mientras observa el ancho del baño de soldadura fundida. La escoria formada se observará tras el baño fundido y debe estar detrás de él. La distancia entre dicho baño y el límite de la escoria puede ajustarse variando el ángulo del portaelectrodos y la corriente de soldadura.
Durante el proceso, es crucial que la longitud del arco se mantenga lo más corta posible. Esta tiende a aumentar a medida que el electrodo se consume, lo que, al principio, puede ser difícil de controlar, no obstante, con práctica cualquier aficionado podrá lograrlo.
Una vez que el electrodo se consume por completo, retirar la escoria de la soldadura anterior y usar un cepillo de acero para limpiarla. Inicie el siguiente electrodo un poco por delante de la soldadura previa, posteriormente, muévalo hacia atrás hasta la soldadura anterior y continúe soldando. Para apagar el electrodo, muévalo hacia atrás ligeramente sobre la soldadura completa y, después, levántense directamente de la pieza de trabajo.
En caso de requerir una soldadora portátil para aplicar MMA, encontrarán en TECNOLOGÍAS DE SOLDADURA la mejor opción. Contáctenos al (22) 2570 2046.
