Hay una amplia variedad de máquinas industriales que, debido a sus mecanismos, tienden a generar mucho calor mientras funcionan. Esto no es nada bueno, ya que pueden ocurrir sobrecalentamientos y la inevitable falla de los equipos. Para evitar tal situación, es necesario considerar el llamado «ciclo de trabajo» especificado por los fabricantes y utilizar un chiller industrial.
¿En qué consisten los chillers o recirculadores de agua?
El chiller industrial es la clave para controlar la temperatura del agua y asegurar el funcionamiento óptimo de equipos donde se utilice. Conocido igual como recirculador de agua, se ofrece en una amplia variedad de capacidades y dimensiones, siendo los diseños compactos los favoritos para el enfriamiento de maquinaria, debido a que no ocupan espacio y su inversión inicial es menor.
Su funcionamiento consiste en absorber el calor que generan los equipos industriales para disipar, asegurando así que no se calienten en exceso y continúen operando de manera eficiente. Dicha disipación se realiza por medio de un intercambiador de calor antes de que el agua sea recirculada de nuevo.
Usualmente, un chiller industrial está conformado por un tanque de almacenamiento de agua, bomba para hacer circular el líquido, intercambiador de calor para el enfriamiento y una serie de tuberías y válvulas para el control del flujo. Asimismo, hay diseños autónomos o pueden integrarse en sistemas más grandes, según las necesidades del sector.
Los recirculadores de agua ofrecen notables beneficios, entre los que destacan:
- Se integra tecnología para controlar la temperatura de forma precisa, algo crucial para la continuidad del enfriamiento.
- Al mantener la maquinaria a temperaturas óptimas, disminuye el consumo de energía y mejora considerablemente la eficiencia operativa.
- Es posible rozar con el ciclo de trabajo de cada equipo sin que haya riesgos de rebasar y que ocurran sobrecalentamientos.
- Mediante la eliminación del calor evita los efectos perjudiciales del sobrecalentamiento para los componentes de la máquina, prolongando así su vida útil.
- Evita el reemplazo frecuente de maquinaria costosa o de refacciones dañadas que pueden ser difíciles de encontrar.
- Los sobrecalentamientos tienden a fallas y paros operativos, que pueden costar dinero, principalmente en picos de demanda, pero con los recirculadores se evita tal problema.
- Dada su versatilidad, estos dispositivos se adaptan a una amplia variedad de sectores.
- En procesos en los que la temperatura es crítica, un buen control de la temperatura de los equipos mejora notablemente la calidad de los productos finales.
¿Cuáles son los equipos donde suelen usarse?
Hay muchas máquinas en las que se utilizan, siendo las más comunes las siguientes:
Cortadoras de plasma
La cortadora de plasma ofrece notables beneficios, por ejemplo, su capacidad de cortar metales con gran precisión gracias a un gas ionizado a alta temperatura, que recibe el nombre de plasma. Debido a que requiere temperaturas muy elevadas por su funcionamiento, genera una cantidad significativa de calor. Aquí los recirculadores de agua pueden enfriar el equipo y sus componentes, como la antorcha de corte, haciendo que las temperaturas no salgan de los límites operativos, reduciendo así el desgaste prematuro de los componentes.
Equipos de moldeo por inyección de plásticos
El moldeo por inyección de plásticos igual opera con temperaturas muy altas y el control de este parámetro es crucial para la calidad del producto final. Aquí, el chiller industrial ayuda a que los moldes se mantengan a buena temperatura para que los productos se solidifiquen de manera uniforme y no ocurran defectos.
Tecnología láser industrial
Los equipos láser se usan para varias aplicaciones, como el corte y grabado y, durante el proceso, generan muchísimo calor, pero, afortunadamente, los recirculadores de agua enfrían sus componentes, como los componentes ópticos, asegurando así la estabilidad del proceso. Esto es especialmente importante en casos de alta precisión, donde ligeras variaciones de temperatura pueden afectar el resultado.
Impresoras 3D industriales
Las impresoras 3D industriales, principalmente las que integran tecnologías de sinterización selectiva por láser (SLS) o estereolitografía (SLA), producen calor al funcionar, por lo que los recirculadores de agua son necesarios para evitar deformaciones en las piezas impresas y garantizar trabajos de calidad y con trazos precisos.
Equipos de electroerosión (EDM)
Esta tecnología utiliza descargas eléctricas para moldear piezas de metal con alta precisión. Al igual que los casos anteriores, generan una gran cantidad de calor, por lo que es necesario integrar chiller para enfriar componentes como el electrodo, asegurando así la estabilidad térmica. Su inclusión es indispensable en casos que requieren tolerancias muy ajustadas y superficies lisas.
Equipos de soldadura
Quienes usan una soldadora industrial, principalmente si es automatizada o robótica, saben que el calor generado por esta puede afectar la calidad de las uniones y la vida útil del equipo, que no es nada barato. Es por ello importante integrar recirculadores de agua para enfriar componentes críticos como las antorchas de soldadura.
En TECNOLOGÍAS EN SOLDADURA encontrarán un recirculador de agua apto para dichas maquinarias industriales. Por ejemplo, tenemos el modelo CW-3000 con capacidad del tanque de nueve litros, altura de bombeo máxima 10 metros y capacidad de enfriamiento de 50w. Es importante que se use a temperatura ambiente, debido a que no integra un compresor de refrigeración. Si desean más información acerca de este u otro modelo, contáctenos, ya sea marcando al (22) 2570 2046 o llenando con sus datos el formulario disponible en nuestro sitio web.
